Made in Taiwan: Wie HTC sein neues Flaggschiff U11 entwirft, herstellt und testet

Im Vorfeld der Einführung des HTC U11 öffnete das Unternehmen seine Türen, um den erstaunlichen Prozess zu demonstrieren, der zur Herstellung jedes Flaggschiffs beiträgt. Ich hatte das Glück, einer der eingeladenen Journalisten zu sein, um zu sehen, wie alles in Taipeh, Taiwan, zusammenkommt. In mehreren Gebäuden, Büros, Labors und Produktionslinien habe ich gesehen, wie HTC das U11 von den frühen Entwurfsphasen bis zum Testen einzelner Komponenten und schließlich zur Montage einzelner Telefone, die bald in den Regalen erhältlich sein werden, weiterentwickelt hat.

Es war von Anfang bis Ende eine unglaublich aufschlussreiche Erfahrung.

Blick in die Designzentrale

Der Hauptsitz von HTC in Taipeh dient als Hauptbereich für Forschung und Design und ist für einen Großteil der legendären HTC-Hardware im letzten Jahrzehnt verantwortlich. Hier konnte ich einen Blick auf die Designlabors werfen, die den U11 vom Zeichnen zum Prototypen und schließlich zur Produktion führten. Das massive Gebäude ist mit scharfen rechten Winkeln, reichlich glatten weißen Wänden und Glas ausgefüllt, das das Licht vom offenen Atrium einströmen lässt, das sich über die gesamte Höhe des Gebäudes erstreckt.

Mehr: Lesen Sie unsere HTC U11 Vorschau

Trotz all seiner hervorragenden Design-Nuancen fühlt sich das U11 immer noch mit den alten HTC-Handys verbunden.

Das Designteam arbeitet in einer offenen Büroumgebung, in der ich die Gelegenheit hatte, mich mit Tabellen voller Explosionszeichnungen der Komponenten des neuen U11 und unveröffentlichter HTC-Design-Prototypen zu verlieben. (Besonders unterhaltsam war ein Prototyp aus dem Jahr 2009 mit einem herausziehbaren Gamepad, das an ein HTC Legend erinnert.) Alle drei Telefone der U-Serie haben einen markanten Glasboden, der den Höhepunkt jahrelanger Arbeit darstellt mit Glas in diesem Gebäude - und diese Arbeit zeigt sich in den völlig einzigartigen Farben und dem Gefühl der Tiefe, die Sie in keinem anderen Glastelefon finden.

Das HTC ist verständlicherweise stolz auf sein Hardware-Design (die Designpreise sind prominent ausgestellt), was Ihnen hilft, ein bisschen zu verstehen, warum es in den letzten Jahren kein wilderes Risiko eingegangen ist. Das HTC U11 fühlt sich trotz seiner hervorragenden Design-Nuancen immer noch sehr mit den HTC-Handys der letzten fünf Jahre verbunden. Auch wenn Sie das Aussehen des HTC als abgestanden empfinden, können Sie diese Kontinuität zu schätzen wissen.

Die Prüfung, die in einzelne Komponenten geht

Gleich neben dem Hauptsitz befindet sich ein weiteres Gebäude von HTC, in dem einige der einzelnen Komponenten der Telefone, z. B. die Lautsprecher und Kameras, genau abgestimmt werden. Hier befinden sich komplette Abteilungen zum Testen und Entwickeln von Audiogeräten, einschließlich massiver Spezialkammern für die Schallabsorption. Die Arbeit hier reicht von der Entwicklung individueller Lautsprecherhardware bis zur Optimierung des Telefon- und Kopfhörererlebnisses in einer Vielzahl von simulierten Audioumgebungen.

Das Testen einzelner Komponenten ist nicht sehr glamourös, aber immens wichtig.

Im Flur finden Sie das Kameralabor, das sich nicht nur aufgrund seines schwarzen Bodens, der schwarzen Wände und der Verdunkelungsvorhänge (um die Blendung zu verringern) äußerst seltsam anfühlt, sondern auch ein äußerst wichtiger Bereich für die Feinabstimmung der Kameraverarbeitung ist. Mit speziell entwickelten Maschinen wird getestet, wie die Firmware der Kamera unterschiedliche Lichtverhältnisse, Farben und reale Szenen interpretiert, und es wird ein Feedback dazu gegeben, wie Ingenieure einzelne Teile optimieren können. Die Kameratechniker von HTC sagen, dass es ihr Ziel ist, die Kameras so genau wie möglich auf die reale Welt abzustimmen und dann geringfügige Anpassungen vorzunehmen, damit die Bilder weiterhin für das menschliche Auge attraktiv sind.

Mehr: HTC U11 Spezifikationen

Anscheinend hat sich die Arbeit gelohnt: HTC wirbt dafür, dass die Rückfahrkamera des U11 den besten DxOMark Mobile-Score aller Zeiten von 90 aufweist, einen Punkt höher als der von Google Pixel. Wir werden sehen müssen, wie es in die reale Welt übersetzt wird.

Von der Komponente bis zum fertigen Telefon in einem Gebäude

Etwa 45 Minuten außerhalb von Taipeh, in der Stadt Taoyuan, steht die Produktionsstätte von HTC in dunklem Glas und Beton, umgeben von sonst typischen niedrigen Gebäuden der Stadt. Im Inneren sah ich zu, wie U11 gebaut wurden - angefangen von einzelnen Komponenten bis hin zur kompletten Montage und Prüfung.

Die Hauptkomponenten der Telefone werden in einer langen Reihe zusammengebaut, hauptsächlich durch automatisierte Maschinen, die von nur wenigen Personen gesteuert werden. Blätter mit Prozessoren, Anschlüssen, Speichereinheiten und anderen winzigen Teilen werden auf Hauptplatinen platziert, die ursprünglich in Vierersätzen angebracht wurden. Nach einer sorgfältigen Platzierung werden sie in einen riesigen Stickstoff-Reflow-Ofen geleitet, um die Komponenten effektiv zusammenzubacken, sodass sie alle an Ort und Stelle verlötet werden.

Eine Reihe von speziell angefertigten Roboterarmen durchforstet die eingehenden Hauptplatinen, trennt sie und führt verschiedene Aufgaben aus, bevor die Platinen an die nächste Position übergeben werden. Am Ende der Linie, die nur wenige Minuten pro Platine benötigt, wird eine nahezu vollständige interne Baugruppe erstellt.

Testen, testen und erneut testen - die Produktionslinie strebt nach Perfektion.

Eine Etage höher bewegen sich die zusammengebauten internen Komponenten zu einer deutlich menschlicheren Fertigungsstraße für die Endmontage. Die Produktionslinie ist mit "OCN" gekennzeichnet und stimmt mit dem Codenamen "Ocean" für die U11 überein. Ein paar Dutzend Arbeiter pro Linie setzen ihre ausgewählten Komponenten methodisch zusammen, inspizieren und scannen sie visuell, bevor sie sie in den Rahmen des U11 legen. Einige Schritte die Leitung hinunter, während die Telefone versiegelt sind, führt ein "Pre-Test" -Abschnitt der Leitung einen Tumble-Test für jedes Telefon durch. Wenn Sie das Telefon in eine Gummi-Schutzhülle legen, wird es 30-mal in eine Maschine gestürzt, um zu prüfen, ob interne Komponenten vorhanden sind sicher befestigt. Nach Abschluss des Tumble-Tests wird die Wasserbeständigkeit mit feinen Luftstrahlen geprüft. Erst nach Bestehen dieses Vorprüfungsprozesses durchlaufen die Telefone strenge maschinelle Tests des Bildschirms, der Anschlüsse, der Funkgeräte und der Kameras. Die Telefone haben die entsprechende Software geflasht und sie sind gepackt.

Jedes zehnte Telefon wird für eine völlig neue Runde zusätzlicher Tests ausgewählt, bei denen ein Mitarbeiter das Gerät tatsächlich hochfährt und Dutzende zusätzlicher Tests durchführt, die den tatsächlichen Gebrauch simulieren. Wenn ein einzelner Fehler gefunden wird, wird die gesamte Menge der ihn umgebenden Telefone aus der Leitung entfernt.

Und dann ist das HTC U11 bereit für Sie

Ein eintägiger Rundgang durch die Anlagen von HTC ist unglaublich aufschlussreich, obwohl die Zeit und die Energie, die für die Produktion des U11 aufgewendet wurden, immer noch dramatisch knapp sind. Die Produktionszyklen für diese Telefone dauern in der Regel mindestens ein Jahr, was bedeutet, dass der Nachfolger des U11 bereits in der Entwicklung ist.

Wenn Sie jedoch alle Einzelteile (bildlich und wörtlich) zusammen sehen, können Sie die erstaunliche Menge an Arbeit schätzen, die zur Herstellung eines modernen Smartphones erforderlich ist, das alle unsere Bedürfnisse und Wünsche erfüllt.

Unsere HTC U11 Vorschau

Nachdem Sie gesehen haben, wie das HTC U11 hergestellt wurde, möchten Sie wissen, wie alles zusammenkommt. Lesen Sie unbedingt unsere ausführliche Vorschau auf das HTC U11, um zu sehen, was das Flaggschiff 2017 von HTC zu bieten hat.

Lesen Sie unsere vollständige Vorschau auf das HTC U11!